動力付きローラーコンベヤのサプライヤーとして、私はよくこの質問を受けます。「動力付きローラーコンベヤーシステムに使用できるコンベヤベルトのオプションは何ですか?」これはもっともなことです。パワー ローラーのセットアップを使用している場合、ベルト自体がローラーであると多くの人が考えています。しかし真実は、動力ローラーコンベヤ効率を高め、摩耗を軽減し、さまざまな負荷を処理します。私は倉庫、製造ライン、配送センターのシステム適合性の微調整に何年も費やしてきました。専門用語を使わず、実際の答えだけを明確に説明しましょう。まず、準備のための簡単なおさらいです。動力付きローラー コンベヤー (「ライブ ローラー」システムとも呼ばれる) は、動力のないコンベヤーとは異なり、モーター駆動のローラーを使用して荷物を移動します。グラビティローラーコンベヤ傾斜に依存します。時々人々はそれらを混同します電動ローラーコンベヤ(パワード ローラーのサブセット。多くの場合、個別のローラー モーターを備えています)、適切なベルトがすべての違いを生みます。
最も一般的で実用的なオプションであるポリウレタンベルトから始めましょう。待ってください。ただのポリウレタンではありません。ローラーの隙間で機能する特定のタイプのポリウレタンについて話しているのです。動力付きローラーの間隔は狭く、標準的な平ベルトは薄すぎるとたるむ可能性がありますが、強化ポリウレタン ベルト (通常はポリエステルの芯が使用されています) は緊張したままで、ローラーが荷重を直接掴むことができます。ここで重要なのは、これらのベルトは駆動機構ではないということです。これらのベルトは、箱、トートバッグ、または滑らずに少し牽引する必要がある緩い部品などのアイテムの上面です。私は最近、注文ピッキング ラインを裸のスチール ローラーから 3 mm の強化ポリウレタン ベルトに切り替えた小規模な電子商取引フルフィルメント クライアントと仕事をしました。彼らは、緩やかなカーブでの荷物の滑りが 15% 減少し、ポリウレタンは生の鋼鉄よりも重い段ボール箱による擦り傷に対してはるかに優れていると報告しました。欠点は？ポリウレタン ベルトは初期費用が少し高くなりますが、寿命 (摩耗の激しい環境ではゴムよりも 2 ～ 3 倍長く持続します) により、中程度から重荷重 (リニア フィートあたり 50 ～ 200 ポンド) にはそれだけの価値があります。
次はモジュール式プラスチックベルトです。これらは、食品や飲料、自動車部品、リサイクルなど、汚い素材や研磨性のある素材を扱う業界にとって、大きな変革をもたらします。モジュラー ベルトは、連結されたプラスチック セグメントでできており、動力ローラーの上にあるサポート フレームにスナップで留められます。待ってください、明確にしましょう。サポート フレームはローラーの上に載っているものなので、ローラーはベルト自体ではなくフレームを動かすことによって間接的にベルトを駆動します。生鮮食品を扱う食品加工クライアント向けに、果物が隙間に挟まるのを防ぐために、FDA 承認の閉じたラグが付いたポリプロピレン製モジュラー ベルトを使用しました。モジュラー設計により、ベルト全体を交換するのではなく、一部が損傷した場合に個々のセグメントを交換できるため、フォークが誤ってセクションに傷を付けた場合のダウンタイムが 40% 削減されます。もう 1 つの利点は、軽量であるため、電動ローラーはそれほど激しく働く必要がなく、エネルギーを節約できることです。獲物は？プラスチックセグメントは曲がりすぎる可能性があり、固体ベルトよりも定期的なクリーニングが必要なため、非常に重い荷重 (リニアフィートあたり 200 ポンドを超える) には理想的ではありません。
次に、布地で強化されたゴムベルトです。これは、金属プレス部品、重機を備えたパレット、建設資材などの重労働製造の主力製品です。ナイロンまたはコットンの芯で織られたゴムベルトは、直線フィートあたり 200 ～ 500 ポンドの荷重に耐えるのに十分な耐久性があり、そのトラクションは大きくて平らなアイテムに最適です。動力付きローラーの動作方法は少し異なります。ローラーの上部に沿って張られたゴムベルトを使用し、各ローラーの小さなゴムパッドがベルトを掴んで力を伝達します。このセットアップを自動車部品工場でエンジン ブロックを移動するために設置したところ、18 か月間 24 時間年中無休で使用した後もベルトの伸びがゼロであることが報告されました。欠点は？ゴムは隙間にほこりやゴミがたまる可能性があるため、滑りを防ぐために月に一度の掃除をスケジュールする必要があります。また、ゴムはポリウレタンよりも柔軟性が低いため、急なカーブではうまく機能しません。このオプションでは直線と緩やかな 90 度の回転にこだわってください。
待て、別のベルトを使用しない場合はありますか?絶対に。パレットや大きなドラム缶などの硬くて重いアイテムを移動する場合は、裸のスチールまたは亜鉛メッキのローラーが完璧に機能します。ローラー自体が接触面となるため、追加のベルトは必要ありません。ここで、電動ローラーコンベヤーの各バリエーションの違いを知ることが重要になります。電動ローラーコンベヤ個々のローラーモーターが牽引力を処理できるため、重い負荷を裸のローラーに依存することがよくありますが、より小型で軽量の部品にはベルトの追加のグリップが必要です。私はいつもクライアントに、最初に荷物を分類するように言います。つまり、移動するアイテムの重量、形状、材質は何ですか?たとえば、事務用品の 20 ポンドの箱にはゴムベルトは必要ありませんが、150 ポンドのガラス瓶の箱には加速または減速中に滑りを防ぐためにゴムベルトが必要です。
もう一つの過小評価されているオプションは、シリコンコーティングされたベルトです。これらは、食品冷凍庫やベーキングプロセスで部品を移動させるオーブンなど、温度管理された環境に特有のものです。シリコーンは、ポリウレタンやゴムでは不可能な極端な温度 (-40°F ～ 500°F) に耐えることができます。私たちは、包装されたアイスクリームを冷蔵保管エリアに移動する必要がある冷凍食品販売業者のためにこれらを設置しました。通常のゴム製ベルトは氷点下で亀裂が入ってしまいますが、シリコンは柔軟なままで、霜が付きませんでした。トレードオフは？シリコンは高価なので、他のベルトが故障するような極端な温度で作業する場合にのみ価値があります。
私はシステムが壊れたりパフォーマンスが低下したりするのを見るのが嫌いなので、サプライヤーやクライアントが犯すよくある間違いをいくつか見てみましょう。まず、ローラーのギャップに対して薄すぎるベルトを選択します。ローラー間に 1/8 インチを超えるたるみがある場合、荷物が揺れたり、引っかかったりする可能性があるため、常にローラーの間隔に合ったベルトの厚さを選択してください (ほとんどのパワーローラーには 2 ～ 3 インチの隙間があるため、2 ～ 4 mm のベルトが最適です)。 2 つ目は、幅が狭すぎる平ベルトを使用することです。エッジのほつれや引っかかりを防ぐために、ローラーの幅全体を覆う必要があります。第三に、負荷分散が考慮されていないことです。荷重が不均一な場合（箱が半分入っている場合といっぱい入っている場合など）、モジュール式ベルトは固体ベルトよりも曲がりませんが、強化ポリウレタン ベルトは薄いゴム製ベルトよりも重量を均等に分散します。以前、クライアントがカーブで一般的なゴムベルトを使用しているのを見ましたが、カーブによって両側に異なる張力が強制されたため、剥がれ始めました。事前にカーブしたモジュラーベルトに交換すると、すぐに問題が修正されました。
では、ベルトがまったく必要ないのはどんなときでしょうか?話を元に戻しましょう。荷物が硬くて平らで重い (150 ポンド以上) 場合は、裸のローラーの方が適しています。ローラーの表面には十分なトラクションがあり、ベルトの追加コストを回避できます。小さな封筒や小さな部品などの軽荷重 (50 ポンド以下) の場合は、裸のローラーでも問題ありません。モジュラー ベルトやポリウレタン ベルトでは過剰になり、不必要な摩擦が加わり、モーターの動作が難しくなります。重要なのは、ベルト（またはベルトの欠如）を特定の使用例に適合させることです。そのため、サプライヤーとして私は常にクライアントに一連の質問をします。積載重量、品物のサイズ、動作温度、カーブのニーズ、環境がきれいか乱雑かどうかです。それが私が彼らを適切な電動ローラーコンベアのセットアップに誘導する方法です。
ベルトの良さはメンテナンス次第であるため、メンテナンスについても触れておく必要があります。ポリウレタン ベルトやゴム ベルトの場合は、亀裂、擦り切れ、伸びがないか毎月検査してください。切れる前に交換してください。そうしないと、ラインが停止する可能性があります。モジュール式ベルトの方が簡単です。セグメントに亀裂や変色がないか確認し、六角レンチを使用して 10 分以内に交換するだけです。裸のローラーの場合は、毎週拭いて、滑りの原因となるほこりや破片を取り除きます。以前、クライアントに毎月の掃除をさぼってもらったところ、むき出しのローラーにおがくずがこびりついて荷物が滑り続けましたが、毎週の簡単な拭き掃除で問題は解決しました。
元の質問をまとめると、動力ローラーコンベヤー システムのコンベヤー ベルトのオプションは、万能ではありません。最も一般的な選択は、強化ポリウレタン (中荷重、一般用途)、モジュール式プラスチック (食品、乱雑な環境用)、および繊維強化ゴム (重荷重、直線荷重用) です。硬い高重量の荷重には裸のローラーが必要で、極端な温度にはシリコン コーティングされたベルトのみが必要です。負荷、環境、システムのニーズを把握すると、適切なものを選択するのに役立ちます。
既存の電動ローラーコンベヤーのアップグレードをお考えの場合、または新しいシステムの設計に関するサポートが必要な場合は、お客様の具体的なニーズに合わせて対応いたします。プロジェクトの詳細についてご相談ください。
参考文献:
- コンベヤ機器製造者協会 (CEMA)。 （2022年）。動力付きローラーコンベヤーシステムの設計ガイドライン。 CEMAインターナショナル。
- 食品医薬品局 (FDA)。 （2021年）。食品加工施設におけるサニタリーコンベヤベルトの材質に関する規格。 FDA食品安全局。
- マテリアルハンドリング産業 (MHI)。 （2023年）。流通センターにおけるコンベヤー ベルトとローラーの互換性に関するベスト プラクティス。三菱重工リサーチレポート
